24.Juli 2025 I  Newsletter

Liebe Leserinnen und Leser , 

Jeder kennt mittlerweile Verfahren wie 3D-Druck, Vakuumguss usw…

Diese Verfahren sind der Standard, um Prototypen auf den Tisch zu bekommen.

Hochwertige Prototypen sind das A und O bei der Validierung deines Produktes.

Mittels des neuen Verfahren Additive Tooling, schließen wir die Lücke zwischen Kunststoff-3D-Druck-Teilen und Serienbauteilen mit Serienprozess.

Wir zeigen dir im neuen Webinar,

„Hochwertige Kunststoffbauteile – schnell via Additive Tooling“

wie wir mittels 3D-gedruckten Werkzeugen

Bauteile in Serienqualität

liefern können.

Wann?

06. August 2025 von 10:30 bis 11:15 Uhr

Wo?

Online über einen Teams-Link, den wir euch bei Anmeldung zur Verfügung stellen.

Deep Dive gefällig?

 

Gerne. 

Hier liest du die 5 wichtigsten Perspektiven , aus denen wir Deine Baugruppe analysieren.

Bauteil-Integration

Welche Bauteile brauchen wir? Lassen sich Bauteil „verschmelzen“? Lohnt sich 2-Komponenten Technologie?

Beispiel: Eine Dichtung wird direkt an ein Bauteil angespritzt. Somit sparst du dir einen O-Ring, der später in der Produktion gekauft, gelagert und montiert werden müsste.

Montage

In welcher Reihenfolge und aus welcher Richtung wird die Baugruppe zusammengebaut? Automatisiert oder mit Handarbeit?

Beispiel: Alle Schrauben liegen in einer Richtung, damit sie gut zugänglich für den Schraubroboter sind.

Werkzeugtechnik

Wie wird das Bauteil entformt? Wo entstehen kritische Stellen? Wo liegt der Anspritzpunkt?

Beispiel: Wir legen die Teile bereits in der Konzeptphase entformbar aus. Bei der Anfrage vermeiden wir zusätzlich Schleifen und sparen Zeit.

Material 

Aus welchem Material besteht das Bauteil? Gibt es Besonderheiten für Werkzeugtechnik und Mechanik?

Beispiel: Ein Bauteil aus hochverstärktem PA66 braucht 3 Grad Entformschrägen und ist sehr steif. Wir wählen gegebenenfalls Gewindeeinlegern und Schrauben statt Schnapphaken.

Stückzahlen

In welcher Stückzahl soll das Produkt hergestellt werden?

Beispiel: Aufwändige Werkzeuge lohnen sich meist erst bei hohen Stückzahlen. Bei Mengen bis 100.000 Stück bieten sich 3D gedruckte Werkzeugeinsätze an. In diesem Fall konzipieren wir die Einzelteile für einfache Werkzeuge, statt für hohe Automatisierung und Integration.

… zusätzlich behalten wir die Toleranzen im Griff, die Designflächen sehen super aus und geben alles, um in der Timeline zu bleiben.

Wie das geht? Lies weiter…

Von uns für euch

Zuletzt sagen wir „DANKE“ für´s Zeit nehmen und Lesen.

Eure JELLianer

Jell GmbH & Co. KG

Am Anger 38 I 83233 Bernau am Chiemsee

www.aboutjell.de